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柔印凹印发展较量（1）

作为印刷工艺方式之一的柔印，经过数年的发展，尤其是柔印CTP技术的成熟，使得柔印的质量有了相当的提高，其应用得到广泛的推广，甚至可与凹印一较高下了。如今，凹印的从业人员及设备的供货商们因柔印理想的价位及精美的印刷质量而逐渐将焦点转向柔印。 在过去几十年中，采用柔印技术所生产的产品质量及稳定性都有较大提高。更重要的模具加工是，柔印技术相比较其它印刷工艺来讲，能从用户处得到更多更直接的信息，而用户们也了解到柔印工艺的高质量、合理价格的强劲优势。凹印的印刷质量当然也是无可挑剔的，但价格却是昂贵的。因此，凹印的从业人员对此进行了公开的反驳，并极力挽留他们的客户。然而，凹印的鼎盛真空阀时期毕竟已成为了历史。

凹印的优势

凹印不仅能完成柔印的功能，而且效果更佳。其图像再现的质量是无可比拟的，且有很好的稳定性。其尖端技术有助于凹印的应用，由于其具有更快的备版及换版时间，同时大大降低了凹印滚纸箱抗压强度筒的雕刻时间，在日渐增长的短版印刷领域中有所上升。

如今已进入凹印技术发展的全新时代，如短版、更加小巧的滚筒、套筒技术的使用及无轴滚筒等，这些革新技术正在得到全新的应用。面对凹印技术的全面革新，Chesmut Engineering印刷设备制造公司总裁迪克·彻斯纳特也倍感惊奇，他声称，凹印技术绝不会濒临淘汰。经营刮墨刀设备的FLXON总裁波·沙克认为，柔印技术存在一个根本的缺陷，就是印版上凸起但是零件在使用期限内, 其疲劳载荷系列中常常只相当重要有很小1部份使材料进入了塑性区；绝大部份的载荷序列都只使材料产生弹性变形, 而弹性有限分析的速度使很快的的图文精度及纹辊或传墨辊上出现的墨膜，正好是目前无法超越凹印的致命弱点。

柔印的最终目标是将印版上凸起的图像部分与传墨辊上凸起的墨膜刚好接触，然而，柔印机的操作人员必须用一个正向的压力来弥补印版材料、可压缩的过版胶带、滚筒及传墨辊之间的公差。最终的结果是：印刷的图文糊版甚至脏版。这就是柔印点为什么看上去像多纳圈的原因了。

采用凹印技术，则使图像被包在一个坚硬的铜制滚筒上，一个刮切胶机墨刀片刮掉多余的油墨，只留下图文部分着墨孔中的油墨。而柔印点扩大是无可避免的，可以减轻但终究不能达到凹印点所再现的图像效果。

价格的误区

除了凹印本身所具有的高质量优点外，还具有较好的名声。尽管它也存在一些不利因素，如体积庞大、工艺复杂、不易操作且显得落伍。此外，昂贵的费用则被人们普遍认为是凹印的主要问题。事实上，如今费用已不再是问题的关键了。一旦从事凹印的EN,$J与包装的用户们小有所成后，就能收获相当的经济效益。尤其与当今先进的柔印技术相比时，更显突出。

一直以来，都误传柔印的成本比凹印低很多，甚至到现在也有很多人这样认为。过去20年来，凹印滚筒的制作成本一直未有所改变，而柔I~p$1J版的费用却显著增长了，从而使费用的优势不再是柔印的绝对制胜法宝了。柔印成本增加已随着印刷方式的改善而不可避免地到来。据美国一家包装公司的资料显示，如今柔印制版已采用数字制版并从凸版制版中得到启发，改良点形状，最终提高了柔印的质量，但是也增加了总的成本。既便如此，却给凹印市场带来了极大的竞争压力。

经过对近期凹印与柔印的价格作了各方面的对比分析，美国包装与标签凹印协会(PLGA)在美国杰克逊维尔举办的技术研剖层机讨会上，一位一直操作柔印机与凹印机的经理详细验证了柔印与凹印价格的差异点，如：若将印刷机的主要配电系统从七色柔印机转换为五色凹印机，则可节约成本约15000美元，且能获得更好的质量。因此认为，对长版活来说，凹印要比柔印更经济，且具备更多的优势，自动化操作的先进性、滚筒及雕刻技术使得图文得到更好的再现。

然而，为什么还说凹印不是印刷工艺的最终选择呢?

几十年来，凹印工业一直依赖其自身的工艺来提高其质量。但是，应用更广泛的柔印技术却在人们的生活中无时无刻地宣传自己的优势，并于上世纪90年代就轻松击败了自己的强劲对手—— 凹印，从此一跃而成为包装印刷报告通过对预成型、高压注射、模压等工艺部份的介绍技术的主流。许多业内人士甚至感慨道，曾经以为能永居业内老大地位的凹印技术居然也会受到市场的威胁，而且还来得这么快!